Engineering Ceramic CO., (EC © ™) Raportti:
Korkean lämpötilan keramiikan materiaalit(Si₃n₄, sic, al₂o₃, zro₂) käytetään laajasti koneistuksessa, kemikaaleissa, elektroniikassa, ilmailu-, energia- ja biolääketieteellisissä aloilla johtuen niiden poikkeuksellisen korkean lämpötilan vastustuskyvyn, korroosionkestävyyden ja kulutuskestävyyden vuoksi. Kun kysyntä kasvaa äärimmäisissä ympäristöissä (> 1000 ° C), korkean lämpötilan keraamisten metalliliitoksista on tullut avainläheinen tulevaisuuden sovelluksille. EC © ™ Advanced Welding Technology varmistaa kriittisen tarkkuuden hallinnansyöksyä läpiParametrit-mukaan lukien tyhjiötaso, lämmitysnopeus, viipymisaika ja jäähdytysnopeus-tarjoavat uuden ratkaisun korkean suorituskyvyn syöttöliitoksiin.
Tyhjiödiffuusiosidonta (VDB):
Vahvemmat rajapinnat äärtiolosuhteisiin
VDB käyttää korkeaa lämpötilaa, painetta ja tyhjiöympäristöä atomien diffuusion parantamiseksi, jolloin luomalla vankka nivelet, jotka ovat ihanteellisia korkean lämpötilan stabiilisuuteen. Välikerrosten on täytettävä tiukat kriteerit: korkea sulamispiste, kemiallinen reaktiivisuus keramiikan kanssa ja sovitetut lämpölaajennuskertoimet. Yleisiä materiaaleja ovat NB, TI, Ni-CR-seokset ja TI/NI-monikerroksiset kalvot.
- Plasman esikäsittely parantaa keraamista pintasidostusta, vähentäen vaadittua lämpötilaa (850–1000 ° C) ja painetta (15–25 MPa). 2025-tutkimus osoitti, että SI₃N₄-Mo-nivelet saavuttivat 230 MPa leikkauslujuuden 1000 ° C: ssa, mikä on 10% parannus tavanomaisiin menetelmiin verrattuna.
- TI/NI/NB -monikerroksiset väliset kerrokset lieventävät jäännösjännitystä luokitetun lämpölaajennuksen avulla. SiC-NI-nivelet saavuttivat 270 MPa 4-pisteisessä taivutuksessa 900 ° C: ssa.
- Mikroaaltouunin lämmitysviiva on sitoutumisaika (<20 min) ja energian käyttöä. Al₂o₃-ti-nivelet osuivat 190 MPa leikkauslujuuteen 950 ° C: ssa (2025 data).
Ohimenevä nestefaasisidos (TLPB):
Nopeampi, vahvempi, tehokkaampi
TLPB käyttää komposiittikerroksia nestemäisen faasin muodostamiseksi alhaisemmilla lämpötiloissa yhdistämällä juoksu- ja diffuusiohitsausetuja. Nämä väliset kerrokset sekoittuvat matalan sulamisen (Cu, AL) ja korkean sulamisen (NI, NB) kerrokset tasaisiin korkean lämpötilan rakenteisiin.
-Al-Ti-ni ja Cu-Ti-Zr Inter-kerrokset alemmat sitoutumislämpötilat arvoon 800–950 ° C. Si₃n₄-si₃n₄-nivelet saavuttivat 400 MPa taivutuslujuuden 850 ° C: ssa (2025).
- Reaktiivinen TLPB: ZR/HF: n lisääminen keraamisten rajapinnan reaktioiden lisääminen. SiC-NI-nivelet saavuttivat 320 MPa leikkauslujuuden 900 ° C: ssa, pitäen 200 MPa 1000 ° C: ssa.
-Sähkökentän avusteinen TLPB: Pulssikentät kiihdyttävät diffuusiota, leikkaamalla sidosaika 10–15 minuuttiin. Al₂o₃-ni-nivelet osuivat 350 MPa 800 ° C: ssa 20%: lla paremmalla lämpöiskäresistenssillä (2025 data).
Kuusi tarkkuusohjainta vertaansa vailla olevalle laadulla
1.Temperatuuri: Aseta 0,5–0,8 × sulamispiste (850–1000 ° C). 900 ° C: ssa optimoidut Si₃n₄-ni-nivelet saavuttivat 240 MPa leikkauslujuuden (+20% rajapinnan stabiilisuus).
2.Paine: 10–25 MPa varmistaa tiukan kosketuksen ja atomidiffuusion. SIC-TI-nivelissä 20 MPa oli 40% vähemmän tyhjiä ja 260 MPa lujuutta 1000 ° C: ssa.
3.TIME: 10–60 min Si₃n₄-mo-nivelet 950 ° C: ssa 30 minuutin ajan muodostivat tasaiset reaktiokerrokset, saavuttaen 250 MPa 1000 ° C: ssa. AI-ohjattu optimointi vähentää koekustannuksia.
4. Tyhjiö: ylläpidetty 10–10⁻⁶ PA: n hapettumisen vähentämiseksi. Dynaaminen ohjaus (alkuperäinen 10 ⁻ pun, myöhemmin10⁻⁶ PA) paransi sic-ti-nivelten konsistenssia, alentaen lujuuden varianssia 35%. Reaaliaikainen kaasuanalyysi (O₂, N₂) tarkentaa edelleen laatua (2025).
5. lämmitysnopeus: 5–15 ° C/min estää lämpöjännityksen. Si₃n₄-ti-nivelissä lämpötilassa 10 ° C/min olivat 60% vähemmän mikrohalkeita ja 265 MPa leikkauslujuus 950 ° C: ssa.
6. Jäähdytysnopeus: 5–10 ° C/min minimoi jäännösjännityksen. Si₃n₄-mo-nivelet, joissa oli 8 ° C/min lavastettua jäähdytystä (hidas 600 ° C: seen, sitten luonnollinen) saavuttivat 300 MPa taivutuslujuuden 900 ° C: ssa, 30% korkeampi kuin nopea jäähdytys.
Tulevat näkymät: Plasman aktivoinnin edistymisen, älykkään prosessin hallinnan ja uusien Inter-kerroksien myötä keraamisten metallien läpimenot ovat valmiita hallitsemaan seuraavan sukupolven korkean lämpötilan sovelluksia-ilmailu- ja avaruusmoottoreista fuusioreaktoriin. EC © ™ tarkkuushitsausratkaisut ovat tämän vallankumouksen eturintamassa.
(Huomaa: Kaikki tiedot heijastavat 2025 tutkimustuloksia. Numeerisia arvoja ei muutettu.)
Lausunto: Artikkeli/uutiset/video on Internetistä tai AI -ohjelmiston tekemä. Verkkosivumme uusintapainos jakamista varten. Uusintapainettu artikkelin/uutisten/videoiden tekijänoikeus kuuluu alkuperäiselle kirjoittajalle tai alkuperäiselle viralliselle tilille. Jos siihen liittyy rikkomuksia, ilmoita meille ajoissa, ja tarkistamme ja poistamme sen.
